Model | Poder (Kw) | Ample de la corretja filtrant (mm) | Velocitat de la corretja de filtració (m/s) | Capacitat (abans deshidratat) (kg/h) | Dimensió (mm) |
DZT150 | 3.3 | 1500 | 0-0,13 | ≥5000 | 4900x2800x2110 |
DZT180 | 3.3 | 1800 | 0-0,13 | ≥7000 | 5550x3200x2110 |
DZT220 | 3.7 | 2200 | 0-0,13 | ≥9000 | 5570x3650x2150 |
DZT280 | 5.2 | 2800 | 0-0,13 | ≥10.000 | 5520x3050x2150 |
La tremuja d'alimentació de residus de patata es col·loca de manera plana a la cinta de filtre inferior a través de la secció d'alimentació en forma de falca.
Aleshores, el residu de patata entra a la zona de premsat i deshidratació. El residu de patata es distribueix uniformement entre les dues corretges de filtre i entra a la zona de falca i comença a comprimir-se i deshidratar-se. Després, el residu de patata és subjectat per les dues corretges filtrants, que pugen i baixen diverses vegades. Les posicions de les capes interiors i exteriors dels dos cinturons de filtre al corró canvien constantment, de manera que la capa de residus de patata es disloca i es talla constantment i s'extreu una gran quantitat d'aigua sota la força de tensió del cinturó del filtre. Aleshores, el residu de patata entra a la zona de premsat i deshidratació. Sota l'acció de diversos corrons de premsa a la part superior del corró de conducció, es produeixen contínuament una cisalla de dislocació i una extrusió. Durant el procés de premsat, les restes de patata s'eliminen fàcilment de la cinta de filtre.
Els residus de patata s'envien al dispositiu de raspat a través del corró inversor i, després de ser raspats pel dispositiu de raspat, entra a la secció següent.
Midó de moniato, midó de tapioca, midó de patata, midó de blat, midó de blat de moro, midó de pèsols, etc. (suspensió de midó) empreses de producció de midó.