Model | Poder (Kw) | Amplada de la corretja filtrant (mm) | Velocitat de la corretja filtrant (m/s) | Capacitat (abans de deshidratació) (kg/h) | Dimensió (mm) |
DZT150 | 3.3 | 1500 | 0-0,13 | ≥5000 | 4900x2800x2110 |
DZT180 | 3.3 | 1800 | 0-0,13 | ≥7000 | 5550x3200x2110 |
DZT220 | 3.7 | 2200 | 0-0,13 | ≥9000 | 5570x3650x2150 |
DZT280 | 5.2 | 2800 | 0-0,13 | ≥10000 | 5520x3050x2150 |
La tremuja d'alimentació de residus de patata es col·loca planament sobre la cinta filtrant inferior a través de la secció d'alimentació en forma de falca.
A continuació, els residus de patata entren a la zona de premsat i deshidratació. Els residus de patata es distribueixen uniformement entre les dues cintes filtrants i entren a la zona de falca i comencen a comprimir-se i deshidratar-se. Posteriorment, els residus de patata són retinguts per les dues cintes filtrants, que pugen i baixen diverses vegades. Les posicions de les capes interior i exterior de les dues cintes filtrants sobre el corró canvien constantment, de manera que la capa de residus de patata es disloca i es cisa constantment, i una gran quantitat d'aigua s'extreu sota la força de tensió de la cinta filtrant. A continuació, els residus de patata entren a la zona de premsat i deshidratació. Sota l'acció de diversos corrons de premsat a la part superior del corró motriu, es produeix contínuament cisallament per dislocació i extrusió. Durant el procés de premsat, les restes de patata s'eliminen fàcilment de la cinta filtrant.
Els residus de patata s'envien al dispositiu raspador a través del corró inversor i, després de ser raspats pel dispositiu raspador, entren a la secció següent.
Empreses de producció de midó de moniato, midó de tapioca, midó de patata, midó de blat, midó de blat de moro, midó de pèsols, etc. (suspensió de midó).