Els equips de processament i producció de midó de patata inclouen principalment:
Pantalla seca, màquina de neteja de tambor, màquina de tall, amoladora de llimes, pantalla centrífuga, eliminador de sorra, cicló, assecador de buit, assecador de flux d'aire, màquina d'envasat, per crear un procés de processament de patates totalment automàtic.
2. Procés d'equips de producció i processament de midó de patata:
1. Equipament de processament i neteja de midó de patata: màquina de neteja de gàbies amb pantalla seca
Els equips de processament i producció de midó de patata inclouen una pantalla seca i una màquina de neteja de gàbies. S'utilitza principalment per eliminar el fang i la sorra de la pell exterior de les patates i eliminar la pell de la patata. Per garantir la qualitat del midó, com més neta sigui la neteja, millor serà la qualitat del midó de patata.
Equips de processament i neteja de midó de patata Equips de processament i neteja de midó de patata: màquina de neteja de pantalles seques i gàbies
2. Equip de processament i trituració de midó de patata: molinet de llima
En el procés de producció de patata, la finalitat de l'esquerdament és destruir l'estructura tissular de les patates, de manera que les petites partícules de midó de patata es puguin separar dels tubercles de patata de manera suau. Aquestes partícules de midó de patata es col·loquen a les cèl·lules i s'anomenen midó lliure. El midó que queda a les cèl·lules dins del residu de patata es converteix en midó lligat. La trituració és un dels processos més importants en el processament de la patata, que està relacionat amb el rendiment de la farina de les patates fresques i la qualitat del midó de patata.
3. Equip de cribratge per al processament de midó de patata: cribratge centrífug
El residu de patata és una fibra llarga i prima. El seu volum és més gran que les partícules de midó i el seu coeficient d'expansió també és més gran que les partícules de midó, però la seva gravetat específica és més lleugera que les partícules de midó de patata, de manera que l'aigua com a medi pot filtrar encara més la pasta de midó continguda al residu de patata.
4. Equip d'eliminació de sorra per al processament de midó de patata: eliminador de sorra
La gravetat específica del fang i la sorra és més gran que la de l'aigua i les partícules de midó. Segons el principi de separació per gravetat específica, l'ús de l'eliminació de sorra ciclònica pot aconseguir un efecte relativament ideal. A continuació, refineu i refineu encara més el midó.
5. Equip de concentració de processament de midó de patata: cicló
La separació del midó de l'aigua, les proteïnes i les fibres fines pot augmentar la concentració de midó, millorar la qualitat del midó, reduir el nombre de tancs de sedimentació i millorar l'eficiència del processament.
6. Equip de deshidratació de midó de patata: deshidratador al buit
El midó després de la concentració o precipitació encara conté molta aigua i es pot dur a terme una deshidratació addicional per assecar-lo.
7. Equip d'assecat per al processament de midó de patata: assecador de flux d'aire
L'assecatge de midó de patata és un procés d'assecatge en cocorrent, és a dir, el procés en cocorrent de material en pols humit i flux d'aire calent, que consta de dos processos: transferència de calor i transferència de massa. Transferència de calor: quan el midó humit entra en contacte amb aire calent, l'aire calent transfereix energia calorífica a la superfície del midó humit i després de la superfície a l'interior; Transferència de massa: la humitat del midó humit es difon des de l'interior del material en estat líquid o gasós fins a la superfície del midó i després es difon des de la superfície del midó fins a l'aire calent a través de la pel·lícula d'aire.
Data de publicació: 09 de maig de 2025
