Procés detallat de processament de midó de moniato

Per al processament de moniato i altres matèries primeres de patata, el flux de treball sol incloure múltiples seccions contínues i eficients. Mitjançant l'estreta cooperació de maquinària avançada i equips d'automatització, es pot dur a terme tot el procés, des de la neteja de les matèries primeres fins a l'envasament acabat del midó.

Procés detallat de l'equip automatitzat de midó:

1. Fase de neteja
Finalitat: Eliminar impureses com sorra, terra, pedres, males herbes, etc. de la superfície dels moniatos per garantir la qualitat i el gust purs del midó, i també per a la seguretat i la producció contínua del processament posterior.
Equipament: Màquina de neteja automatitzada, es duen a terme diferents configuracions d'equips de neteja segons el contingut de sòl de les matèries primeres de moniato, que poden incloure equips combinats de neteja en sec i neteja en humit.

2. Fase de trituració
Finalitat: Triturar els moniatos nets fins a convertir-los en molles o polpa per alliberar completament les partícules de midó.
Equipament: Trituradora de moniato, com ara un tractament de pre-trituració amb segmentador i, a continuació, un tractament de trituració a través d'un molinet de llima per formar una pasta de moniato.

3. Fase de separació de fangs i residus
Finalitat: Separar el midó d'impureses com la fibra en la pasta de moniato triturada.
Equipament: separador de residus de polpa (com ara una criba centrífuga vertical), mitjançant la rotació d'alta velocitat de la cistella de la criba centrífuga, sota l'acció de la força centrífuga i la gravetat, la polpa de moniato es criba per separar el midó i la fibra.

IV. Fase de desarenament i purificació
Finalitat: Eliminar encara més les impureses com la sorra fina de la pasta de midó per millorar la puresa del midó.
Equipament: Desander, mitjançant el principi de separació per gravetat específica, separa la sorra fina i altres impureses de la pasta de midó.

V. Fase de concentració i refinació
Finalitat: Eliminar substàncies no midulines com ara proteïnes i fibres fines del midó per millorar la puresa i la precisió del midó.
Equipament: El cicló, mitjançant l'acció de concentració i refinació del cicló, separa les substàncies no midulines de la pasta de midó per obtenir llet pura de midó de moniato.

VI. Fase de deshidratació
Objectiu: Eliminar la major part de l'aigua de la llet de midó per obtenir midó humit.
Equipament: deshidratador al buit, que utilitza el principi de buit negatiu per eliminar l'aigua del midó de moniato per obtenir midó humit amb un contingut d'aigua d'aproximadament el 40%.

7. Fase d'assecat
Objectiu: Eliminar l'aigua residual del midó humit per obtenir midó de moniato sec.
Equipament: assecador de flux d'aire, que utilitza el principi d'assecat a pressió negativa per assecar uniformement el midó de moniato en poc temps per obtenir midó sec.

8. Fase d'embalatge
Finalitat: Envasar automàticament el midó de moniato que compleix els estàndards per a un fàcil emmagatzematge i transport.
Equipament: Màquina d'envasat automàtica, envasat segons el pes o volum establert i segellat.