Les línies de producció de processament de midó de moniato són petites, mitjanes i grans, i les línies de producció es poden equipar amb diferents equips. La clau per configurar una línia de producció de processament de midó de moniato adequada és l'índex de producte acabat requerit.
El primer és la demanda de l'índex de puresa del midó. Si la puresa del midó acabat és extremadament alta, com ara per al seu ús en els camps d'alta gamma de la medicina i l'alimentació. A l'hora de triar configurar una línia de producció de midó de moniato, cal centrar-se en els equips de neteja de moniato i separació i purificació de polpa.
Es recomana configurar una neteja en diverses etapes per a l'equip de neteja, utilitzant màquines de cribratge en sec i de neteja de tambor per eliminar en gran mesura el fang, les impureses, etc. de la superfície del moniato i reduir la contaminació en el procés de processament posterior; i l'equip de separació de polpa opta per configurar una pantalla centrífuga de 4-5 nivells, que té una alta precisió de separació i pot separar eficaçment el midó de moniato i altres impureses de fibra; i l'equip de purificació utilitza un cicló de 18 nivells per purificar, refinar, recuperar i separar proteïnes, millorant així la puresa del midó i aconseguint la demanda de producció de midó d'alta puresa.
El segon és la demanda de l'índex de blancor del midó. La blancor és un índex d'aspecte important per mesurar la qualitat del midó de moniato, especialment en la indústria de processament d'aliments, on el midó d'alta blancor és més popular. Per obtenir midó d'alta blancor, els equips de purificació i els equips de deshidratació i assecat tenen un paper clau en la selecció de la configuració dels equips de la línia de producció de midó de moniato. L'equip de purificació està equipat amb un cicló, que pot eliminar eficaçment les impureses com ara pigments i greixos del midó i millorar la blancor del midó.
L'equip de deshidratació i assecat està equipat amb un assecador de flux d'aire per garantir que el procés d'assecat sigui uniforme i ràpid, evitar que el midó es torni groc a causa d'un escalfament excessiu o un assecat desigual i reduir l'impacte de la calor sobre la blancor del midó.
A continuació, hi ha la demanda d'indicadors de granularitat del midó. Si el midó de moniato es fabrica per a la venda en supermercats, la granularitat ha de ser més fina. Si el midó de moniato s'utilitza per fer fideus, la granularitat ha de ser relativament gruixuda. Aleshores, a l'hora de triturar l'equip de la línia de producció de midó de moniato que es configurarà, l'equip de trituració i l'equip de cribratge són clau. Un equip de trituració de moniato adequat pot moldre el midó a un rang de mida de partícula adequat, i un equip de cribratge precís pot filtrar el midó que compleixi la mida de partícula requerida, eliminar les partícules massa grans o massa petites i garantir la consistència de la mida de partícula del producte.
Finalment, hi ha l'índex de demanda de producció de midó. Si hi ha una demanda de producció de midó de moniato a gran escala, la capacitat de producció de l'equip de la línia de producció de midó de moniato és la consideració principal.
Aleshores, cal configurar rentadores de moniato automatitzades a gran escala, trituradores, separadors de residus de polpa, equips de purificació, equips de deshidratació, equips d'assecat, etc., que poden augmentar el volum de processament per unitat de temps. Els equips altament automatitzats poden reduir el temps d'operació manual, aconseguir una producció contínua, millorar considerablement l'eficiència de la producció i assolir els requisits de producció a gran escala.
Data de publicació: 08 d'abril de 2025
